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產品介紹
一、生產線概況：自動生產線是由機械部份和塗裝部份結合組成的生產線。塗裝由增加銅排導電性和防氧化的作用。改變了老的鍍塗工藝的缺陷和不足，特別是在環保方麵，該生產線是在封閉的狀況下工作，清洗過程的用水均可循環使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒有廢水和廢氣的排放。由於生產過程是連續移動，表麵鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機械部份較大幅度減少勞動強度和安全生產環境。
二、生產線規範及要求
1、主機參數
生產線型號 | ZDX150 |
銅排使用寬度範圍 | 30-150 mm |
銅排使用厚度範圍 | 1-mm |
速度 | 1.3-3m/min |
生產線裝機總功率 | ≈50kW |
2、電源條件（需方準備）
1、380V、50KVA及400A控製箱開關箱1隻，以及從控製開關箱到設備主控電氣櫃之間電源線（線芯≥35mm2），國外客戶訂設備時應提供所在國的電壓標準。
2、水源條件：軟水2t。
3、輔助材料：供方提供清單
4、廠房： 長45m、寬6m、高4m
三、設備配置和技術參數：
生產線配置表
No. | 配置名稱 | 單位 | 數量 | 備 忘 |
1 | 銅排上料輸送架 | 台 | 1 | |
2 | 導電清洗衝洗段 | 節 | 2 | |
3 | 防氧化清洗、衝洗段 | 節 | 2 | |
4 | 鍍錫段 | 節 | 3 | 含冷水機組 |
5 | 鍍後清洗段 | 節 | 1 | |
6 | 溫水衝洗段 | 節 | 1 | |
7 | 熱風吹幹段 | 節 | 1 | |
8 | 銅排收料翻轉架 | 套 | 1 | |
9 | 電氣控製係統 | 套 | 1 | |
10 | 廢氣收集洗滌塔 | 台 | 1 | |
11 | 度水淨化處理裝置 | 套 | 1 | |
12 | 總價 |
四、技術參數：
1.銅排放料輸送架：
將經過拉拔後，表麵光潔，無油汙，需進行表麵鍍錫的銅排放入銅排輸送架，輸送架將平放的銅排自動豎立，並進輸送輥道送入清洗箱。
2.導電清洗、衝洗段：
當導電清洗段牽引機接到傳感器信號後，即自動夾緊、導電輪壓緊銅排，向前牽引輸送，並進行電解脫脂、除油，完成清洗工序。
3、防氧化清洗段：
防氧化清洗、衝洗工序是為鍍錫前進一步做好銅排的表麵清理。
4、鍍錫段：
鍍錫段分三段進行，分段進行的主要是為了鍍層均勻和鍍層的厚度。
5、鍍後清洗段
鍍後清洗段，是通過清洗將鍍塗過程中表麵從鍍槽中帶過來的殘液的清洗弱酸中和。
6、 溫水清洗段：
溫水清洗段，是進一步清洗將鍍塗過程中表麵從鍍槽中帶過來的殘液的清洗弱酸中和。
7、熱風吹幹段：
為使銅排經清洗後清理表麵附帶的水份，采用熱風吹、烘幹主法，排除銅排表麵的水份。
8、收排、堆放架：
經過鍍錫的銅排線輸送輥道完成輸送後，翻排裝置即將豎直的銅排平放，並膠皮滑輪滑入堆放架，堆放架可根據銅排的厚度，設定升降數值，保證成品銅排滑入過程中的滑差在***小範圍內，防止損傷。
9、電氣控製係統：
由主控櫃1台、操作箱2台。操作係統分鍍塗部份和機械部份。鍍塗部份每段均有牽引裝置，牽引裝置由光電傳感器接受和發送信號，進行工作。電控櫃可設定鍍槽的電流、電壓保證設備和生產工藝正常進行。
10、廢氣收集洗滌塔：
由於錫槽中含微量酸，預熱後會產生少量酸霧，通過廢氣吸風管收集後進行淨化處理。不汙染環境。
11、廢水淨化裝置：
鍍錫生產中清洗循環中有少量的廢水，通過淨化裝置進行中和處理過濾，達到回用水標準，繼續回收使用，不汙染環境。
